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模具抛光方法及工作原理。

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等。，使材料表面塑性变形，去除工件表面的凸起部分，得到光滑的表面，一般是手工操作。当表面质量要求高时，可以采用超精抛光的方法。超精抛光是用一种特殊的磨具，在含有磨料的抛光液中，压在工件的加工面上，高速旋转。抛光可以获得ra0.008μm的表面粗糙度。

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模具抛光常用的工具和规格。

1)模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、毡轮、研磨膏、合金锉、DIA磨针、竹片、纤维油石、圆磨床。

2)砂纸:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

3)油石:120#、220#、400#、600#;

4)毡轮:圆柱形、圆锥形、方形尖口;

5)研磨膏:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(棕色)35#(红色)60#(紫色);

6)锉刀:方形、圆形、扁平、三角形等形状;

7)DIA磨针:一般3/32柄或1/8柄，圆形波形，圆柱形，长直柱状，长圆锥形;

8)竹片:各种形状适合操作者和模具形状，作用是在工件上压砂纸打磨达到要求的表面粗糙度;

9)纤维油石:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)

抛光的工作环境。

抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理前一过程中留在工件表面的砂粒。

一般用油石和1200#砂纸粗抛后，工件需要在洁净室中进行抛光，以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光，必须在**干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃高度的抛光表面。

抛光过程完成后，工件表面应防尘。抛光过程停止时，应仔细清除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。