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抛光轮布轮

抛光轮布轮与传统抛光机比较磁力抛光机优点

1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

4、抛光轮布轮采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统抛光机不足与缺陷

1：因为采用石头形状磨料或，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

2：抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

抛光布轮的制作

抛光布轮，它是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，所述每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层。在抛光过程中不需要另外单独地加油。它结构简单，使用方便。抛光效果好。抛光轮的硬度以缝合线的距离来决定，缝合线距离越小，抛光轮的硬度越高。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间保持足够的距离(也有不缝线的)。抛光大型的工件，也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。抛光轮的材料和磨光轮稍有不同，它是由弹性更好的各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。

标准缝法还是螺旋缝合

(1)针对不同的抛光过程：粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到**抛光效果，同时提高抛光效率。

(2)高质量的抛光轮可以显示出您所花的每一分钱的价值，所以应该选择度较高的抛光轮厂。

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据了解，制作上抛光布轮为了使之变得更加的柔软所以对于轮上的缝线与轮边之间应保持满足一定的合适间隔。以非缝合式整布轮制作的抛光轮大多采用的是细致柔软的棉布制成非常适宜抛光形状比较杂乱的工件或用于小型工件上的精抛光。

棉坯布为抛光布轮的主要材料，如果用涤纶布或混纺布，那在抛光的过程布轮会起球，严重影响抛光质量。

纯棉布分为平纹布和斜纹布，平纹布表面平整，经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次。斜纹布，经纱和纬纱为二上一下或三上一下交织，在织物正面产生明显的45°斜纹理。使用相同支数纱线情况下，斜纹布比平纹布要厚。所以平纹布抛光布轮较软，适合柔软的光面皮，而斜纹布较硬，适合抛粗糙的盐巴皮等。

另外，在贮藏抛光布轮时还需要注意防潮、防腐蚀，以免发霉长虫。上机器使用一个周期后，要注意及时更换，否则会影响抛光质量。